Lean Six Sigma je metodika kontinuálního zlepšování procesů založená na postupech vzešlých ze společností Toyota a Motorola. 

Tyto techniky se postupně rozšířily do celého světa a představují dnes soubor důležitých znalostí, které by měly být dodržovány ve společnostech, které chtějí neustále zlepšovat své interní fungování ve vztahu k požadavkům zákazníků.

Zlepšování procesů a tím i celé společnosti je dnes důležitou součástí každodenního fungování firem.

Po absolvování tohoto kurzu porozumíte rozdílům mezi Lean a Six Sigma a také tomu, proč je vhodné tyto metodiky spojit dohromady. Můžete se stát plnohodnotnými členy zlepšovacích týmů, prohlubovat tak své znalosti, přispívat k rozvoji firmy pomocí maximalizace hodnoty pro zákazníka a redukce nepotřebných nákladů.

Není žádné tajemství, že General Electric dosáhl úspor 12 bilionů během prvních 5 let po implementaci Six Sigma. A tato metodika pomáhá udržovat procesní čistotu i dnes největším zaměstnavatelům v ČR i ve světě.

Metodika Lean Six Sigma používá jako nástroj pro neustálé zlepšování cyklus vytvořený Williamem Demingem – DMAIC

• DEFINE - cílem této fáze je jasná definice problému, který se má řešit. Díky tomuto ohraničení je určen přesný rozsah projektu a nastavena očekávání budoucích zlepšení.

• MEASURE – v této fázi dochází k měření výkonnosti současného procesu. Snahou je získání co největšího počtu dat, která pak budou porovnána s údaji po zlepšení procesu, aby bylo možné ověřit skutečná zlepšení.

• ANALYSE - analýza naměřených dat a údajů o procesu se snahou identifikovat skutečné příčiny (root cause) problému. Nejprve jsou na základě statistické analýzy vybrány nejdůležitější faktory, které mají vliv na výkonnost procesu a ty jsou dále podrobeny zkoumání.

• IMPROVE – v tomto kroku jsou vybrána a testována možná řešení příčin problému vybraných v předchozím kroku. Na závěr jsou implementována taková řešení, která nejen odstraňují příčiny problému, ale jsou i nákladově přijatelná.

• CONTROL - sledování údajů o procesu po implementací zlepšení a porovnání s údaji před zlepšením. Hodnocení přínosů zlepšení a zajištění udržitelnosti zlepšení v dlouhodobém horizontu.

Jedním z hlavních optimalizačních cílů Lean Six Sigma je odstraňování aktivit, které v procesech nepřidávají žádnou hodnotu z pohledu zákazníka. Základních typů plýtvání je 7 a postupem času k nim přibyl ještě jeden.

Overproduction

Výroba více kusů, než je aktuální potřeba nebo poptávka. Výsledkem jsou pak například vysoké náklady na skladování.

Waiting

Čekání rozdělané výroby na další operaci je výsledkem špatného plánování toku materiálu nebo informací.

Transporting

Jakákoliv doprava výrobku mezi jednotlivými kroky procesu je zdrojem dodatečných nákladů a možného poškození.

Overprocessing

Často je při zpracování prováděno více kroků, které z pohledu zákazníka nepřidávají žádnou hodnotu a pouze zvyšují náklady.

Inventory

Vysoká rozpracovaná výroba a její skladování je výsledkem nadměrné výroby a čekání. Skladování sebou nese vícenáklady a riziko zastarání produktu.

Motion

Tento zdroj plýtvání je spojen s jakýmkoliv pohybem nutným k vykonání procesního kroku. Příkladem je například nutnost dojít pro pracovní pomůcky.

Defects

Jakékoliv nekvalitní výrobky ústí v dodatečné náklady spojené s opravou nebo likvidací. Často se jedná o významné náklady mnoha výrobních společností.

Under-utilization of talent

Zaměstnanci společnosti pouze vykonávají přidělenou práci a nejsou motivováni k tomu, aby plně využili svůj potenciál, znalosti a zkušenosti.